鋼襯塑管道必須采取排氣措施。在生產(chǎn)過程中，鋼襯塑管道采用熱滾塑工藝，由于加熱過程中各部位溫度的上升沒有梯度，各部位溫度是同時上升，導(dǎo)致在復(fù)合內(nèi)塑料時，兩端的輔料先復(fù)合貼近內(nèi)壁，而管中段塑料與鋼管質(zhì)檢的復(fù)合中產(chǎn)生的氣體無法從中段向兩端排放。這些氣體在向兩端推進中，塑料管復(fù)合形成氣泡，甚至褶皺。氣泡和褶皺現(xiàn)象在長管道中尤其明顯。

為避免加熱過程中內(nèi)襯層產(chǎn)生氣泡，可采取中間后兩端的加熱方式，使得中間內(nèi)襯層的氣體均勻有序的向兩邊擴散，從而能夠完整排出氣體。嚴(yán)格遵循塑料襯里標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝進行操作，對不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接不合格或內(nèi)襯檢查不合格的產(chǎn)品應(yīng)一律報廢并重新生產(chǎn)。這樣能夠有效地避免潛在的質(zhì)量問題。

為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量問題，鋼襯塑管道制作后，通常會進行電火花檢測以確保無漏點、氣泡、氣孔和擊穿等。在現(xiàn)場檢查中若發(fā)現(xiàn)褶皺，應(yīng)立即進行相應(yīng)處理。出廠產(chǎn)品除了電火花檢測，也應(yīng)進行加壓水試驗，在保壓期間法蘭無滲漏，管道沒有異常形變和無異常響聲，經(jīng)檢驗合格才能出廠。